Sokker er en uunnværlig klesvare i folks hverdag, og masseproduksjonen av sokker er uatskillelig fra effektiv drift av sokkemaskiner. Fra tradisjonelle mekaniske sokkemaskiner til moderne datasokkmaskiner, har teknologisk innovasjon forbedret effektiviteten og mangfoldet av sokkproduksjon. Så, hvordan fungerer sokkemaskiner?
Innhold
Grunnleggende struktur av sokkemaskiner
Arbeidsflyt av sokkemaskiner
Arbeidskarakteristikker av forskjellige typer sokkemaskiner
Vedlikehold og pleie av sokkemaskiner
Grunnleggende struktur av sokkemaskiner
Sokkemaskinen er hovedsakelig sammensatt av et garnfôringssystem, en strikkemekanisme, et overføringssystem, et kontrollsystem og ekstra enheter. Disse delene fungerer sammen for å fullføre hele prosesseringsprosessen fra garn til sokker.
Garnfôringssystemet er "råstoffstasjon" til sokkemaskinen, som er sammensatt av garnrør, garnguider, spendere og andre komponenter. Garnrøret brukes til å plassere sårgarnet, og garnguiden er som en "navigatør" for å nøyaktig lede garnet til strikkeområdet. Strammerens rolle er avgjørende. Det kan justere spenningen på garnet for å sikre at garnet ikke vil være for løs til å få spolen til å løsne under strikkeprosessen, og det vil heller ikke være for stramt til å få garnet til å gå i stykker, og gir et stabilt garnforsyning for påfølgende strikking.
Strikkemekanismen er kjernedelen av sokkemaskinen, som tilsvarer et "produksjonsverksted" og inkluderer nøkkelkomponenter som nålsylindere, strikkepinn og synker. Nålsylinderen er en sylindrisk komponent med tette nålspor på overflaten, og strikkepinnene er installert i disse nålsporene. Det er mange typer strikkepinner, hvorav de vanligste er sperre nåler og krok nåler. De beveger seg regelmessig under drivkraften til nålsylinderen, og fullfører strikkingen av sokker ved å hekte garnet og danne en spole. Synkeren er plassert mellom strikkepinnene og spiller en hjelperolle i strikkeprosessen, og hjelper til med å fikse spolen, kontrollere spiralstørrelsen og sikre stabiliteten til strikking.
Overføringssystemet gir strøm for drift av sokkemaskinen. Tradisjonelle sokkemaskiner bruker vanligvis mekanisk overføring, og overfører motoren til motoren til hver arbeidsmekanisme gjennom gir, belter og andre komponenter for å drive nålsylinderen for å rotere og strikkedagen for å bevege seg. Moderne datasokkmaskiner bruker servomotoroverføring oftere, noe som mer nøyaktig kan kontrollere bevegelseshastigheten og plasseringen til hver komponent og forbedre strikkenøyaktigheten.
Kontrollsystemet er "hjernen" til sokkemaskinen, ansvarlig for å koordinere arbeidet med forskjellige deler. Kontrollen av tradisjonelle sokkemaskiner er hovedsakelig avhengig av mekaniske kammer, som kontrollerer bevegelsesbanen til strikkepinnene gjennom konturkurven til kammen, for å veve spesifikke mønstre og stiler. Moderne datasokkmaskiner er utstyrt med mikroprosessorer og tilsvarende kontrollprogramvare. Operatører kan legge inn parametere som sokkestiler, mønstre og størrelser gjennom programmering. Kontrollsystemet vil nøyaktig kontrollere bevegelsene til hver komponent basert på disse parametrene for å oppnå automatisert produksjon.
Hjelpeanordninger inkluderer trekkmekanismer, viklingsmekanismer og garn-stopp-enheter. Trekkmekanismen bruker en viss trekkraft på stoffet under vevingsprosessen, slik at de strikkede sokkene kan løsnes jevnt fra nålsylinderen for å sikre kontinuiteten i veving. Viklingsmekanismen slynger seg og organiserer strikkede sokker for etterfølgende prosessering og transport. Garn Breakage Self-Stop-enheten er en beskyttende enhet. Når garnet går i stykker eller andre feil oppstår, kan det oppdage og stoppe sokkemaskinen automatisk i tide for å unngå mangelfulle produkter forårsaket av feil, og også beskytte maskinutstyret.
Arbeidsflyt av sokkemaskiner
Arbeidsflyten til sokkemaskiner kan grovt deles inn i garnfôring, veving, trekking, vikling, etc., og hver kobling samarbeider tett for å fullføre produksjonen av sokker.
I garnfôringslenken trekkes garnet ut av garnrøret, ledet av garnguiden og justert av spenningen til strammeren, og deretter transportert til arbeidsområdet for vevemekanismen. Justeringen av strammeren er avgjørende. Den kan kontrollere garnspenningen innenfor et passende område i henhold til typen, tykkelsen og strikkeprosesskravene til garnet, og sikre at garnet jevnt kan komme inn i strikkeprosessen.
Strikkelinken er kjernen i sokkemaskinen. Når garnet når strikkeområdet, begynner nålsylinderen å rotere, og strikkedagen som er installert i nålsporet på nålsylinderen, beveger seg opp og ned drevet av transmisjonssystemet. Det er en krok i den ene enden av strikkepinnen. Når den strikke nålen stiger, vil kroken hekte garnet; Når den strikke nålen går ned, vil kroken bøye garnet og passere gjennom den tidligere dannede spolen for å danne en ny spole. Gjennom sammenkoblingen av utallige spoler dannes stoffstrukturen til sokkene gradvis. Når du strikker forskjellige deler, for eksempel tå, hæl og rør, vil bevegelsesloven til strikkemålen endres for å tilpasse seg form og størrelseskrav til forskjellige deler. For eksempel, når strikking av hælen, vil noen strikkepinner slutte å fungere, og krumningen av hælen vil bli dannet ved tilbaketrekning og utvidelse av spolen.
Trekkmekanismen begynner å fungere mens du strikker, og den bruker kontinuerlig og ensartet trekkraft på strikkede sokker. Denne trekkraften kan holde de nyopprettede spolene i en viss størrelse og spenning, unngå at spolene er for løse eller for stramme, og sikre at størrelsen på sokkene er stabile. Samtidig kan trekkaksjonen også trekke den strikkede delen av nålsylinderen, noe som gir plass til påfølgende strikking, slik at strikkeprosessen kan utføres kontinuerlig.
Når sokkene er strikket til en viss lengde, vil viklingsmekanismen vikle de strikkede sokkene på tøyrullen. Viklingshastigheten vil bli justert i henhold til strikkehastigheten for å sikre at viklingsprosessen synkroniseres med strikkeprosessen, slik at sokkene kan såres pent, noe som er praktisk for etterfølgende skjære, sying, forming og andre prosesseringslenker.
Arbeidskarakteristikker av forskjellige typer sokkemaskiner
I henhold til forskjellige strikkemetoder kan sokkemaskiner deles inn isirkulære sokkemaskinerogFlat sokkemaskiner, som har visse forskjeller i arbeidsegenskaper og anvendelsesomfang.
Sirkulære sokkemaskiner er for tiden den mest brukte typen sokkemaskiner, og sokkene de strikker er i form av en sylinder. Nålsylinderen til den sirkulære sokkemaskinen er sirkulær, og strikkepinnene er anordnet langs omkretsen av nålsylinderen. Når du arbeider, roterer nålsylinderen kontinuerlig, og strikkenålen beveger seg opp og ned drevet av nålsylinderen. Samtidig transporteres garnet kontinuerlig til strikkeområdet gjennom garnfôringssystemet. Strikkningsnålen hekter garnet og danner en spole, og spolene er sammenflettet for å danne et sylindrisk sokkestoff. Den sirkulære sokkemaskinen har en høy produksjonseffektivitet og er egnet for masseproduksjon av forskjellige stiler av sokker, for eksempel korte sokker, lange sokker, sportssokker, etc. I tillegg kan moderne datamaskinsokkersokkmaskiner også realisere komplekse mønsterstrikking gjennom programmering for å imøtekomme forskjellige markedsbehov.
Den flate sokkemaskinen strikker et ark med sokker, som må syes for å danne sokker. Strikkemekanismen til den flate sokkemaskinen er flat, og strikkepinnene er anordnet på begge sider av den flate platen. Når du arbeider, gjengjelder strikkepinnene seg på den flate platen, og garnet danner et ark med stoff under virkningen av strikkepinnene. Fordi strikkingen er arkformet, har den flate sokkemaskinen visse fordeler med å strikke noen spesielle stiler med sokker, for eksempel femfingersokker og sokker med komplekse mønstre, og kan mer nøyaktig kontrollere formen og mønsteret på stoffet. Men relativt sett har den flate sokkemaskinen en lav produksjonseffektivitet og er mer egnet for liten batch og personlig sokkproduksjon.
Vedlikehold og pleie av sokkemaskiner
For å sikre normal drift av sokkemaskiner og forlenge deres levetid, er daglig vedlikehold og omsorg viktig.
Det er nødvendig å rengjøre de forskjellige komponentene i sokkemaskinen regelmessig, fjerne støv, garnrester og annet rusk på overflaten og inne i maskinen, og forhindre at disse ruskene kommer inn i maskinen og påvirker komponentene normal bevegelse. Spesielt for strikkemekanismen og overføringssystemet, hvis for mye rusk akkumuleres, kan det føre til problemer som nålkjøring og girslitasje.
Det er nødvendig å sjekke smøring av hver komponent regelmessig, tilsett en passende mengde smøreolje til transmisjonsdelene, lagrene og andre lett slitte deler, sikre god smøring mellom deler, redusere friksjon og slitasje og forbedre driftseffektiviteten til maskinen. Vær samtidig oppmerksom på typen og mengden smøreolje for å unngå skade på maskinen på grunn av feil bruk.
Det er også nødvendig å regelmessig sjekke integriteten til sårbare deler som strikkepinner og synker. Hvis det er problemer som slitasje, bøyning og brudd, bør de erstattes i tide for å unngå å påvirke strikkekvaliteten. I tillegg, for kontrollsystemet, bør programvareoppdateringer og parameterkalibrering utføres regelmessig for å sikre dens kontrollnøyaktighet og stabilitet.
Kort sagt, sokkemaskinen forvandler garn til en rekke sokker gjennom samarbeidsarbeidet til forskjellige systemer. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi, har ytelsen til sokkemaskiner kontinuerlig blitt forbedret, og de utvikler seg i retning av automatisering, intelligens og effektivitet, og gir sterk teknisk støtte for utvikling av sokkemålindustrien.
